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最新產(chǎn)品雜質(zhì)量多的潤滑油過(guò)濾的板框真空濾油機
- 型 號:TR/ZJD-K
- 類(lèi) 別:ZJD-K板框真空式潤滑油濾油機
- 價(jià) 格:39000
- 更新時(shí)間:2018-08-27
ZJD-K雜質(zhì)量多的潤滑油過(guò)濾的板框真空濾油機融合了真空濾油機與板框式濾油機的優(yōu)點(diǎn),二者既能配合運行,又能隔斷獨立運行,可有效凈化處理各種雜質(zhì)較復雜的油品。
油品雜質(zhì)過(guò)濾、脫除水份和氣體。主要用于處理易造成常規濾芯堵塞的含量的細粉類(lèi)、懸浮類(lèi)雜質(zhì)(如金屬粉末、煤粉等)、絮狀物、纖維(如紙毛、棉花絮)等。容易實(shí)現過(guò)濾干凈的油品凈化,諸如注塑機油、真空泵油、造紙行業(yè)、冶煉、礦山行業(yè)生產(chǎn)用油品等;也用于過(guò)濾精度要求很高的油品。本機也可配帶再生裝置,可對油液進(jìn)行吸附再生,降低老化油液酸值或者控制運行油的酸值,并可部分恢復油品顏色。
名 稱(chēng) | 雜質(zhì)量多的潤滑油過(guò)濾的板框真空濾油機 | ||
型 號 | TR/ZJD-K-10 | ||
設備相關(guān)參數 | |||
公稱(chēng)流量 | 600L/H | 循環(huán)處理量 | 180-200L/H |
工作真空度 | -0.065~ -0.096Mpa | ||
溫控范圍 | 40~80℃ | ||
油泵壓力 | ≤0.4Mpa | ||
噪聲db(A) | 65~85 db(A) | ||
電 源 | 380V/50HZ | ||
加熱功率 | 30kw(分三組加熱) | ||
總功率 | 33 kw | ||
進(jìn)出口管徑 | DN 25 | ||
長(cháng)寬高尺寸 | 1550*1150*1850mm | ||
板框過(guò)濾面積 | 1.39平米 | ||
設備重量(凈) | 680kg | ||
油品適用范圍 | 油中水分含量在10%以下,機械雜質(zhì)2%以下。 | ||
處理后油指標 | |||
機械雜質(zhì) | 無(wú) | ||
油中含水量 | 痕跡 | ||
油中含氣量 | ≤0.1% | ||
過(guò)濾精度 | 5µm或者10µm(根據用戶(hù)要求而定) | ||
破乳化值 | ≤15min |
1.雜質(zhì)量多的潤滑油過(guò)濾的板框真空濾油機融合了真空濾油機與板框式濾油機的優(yōu)點(diǎn),二者既能配合運行,又能隔斷獨立運行,可有效凈化處理各種雜質(zhì)較復雜的油品。 |
2.設有循環(huán)加熱脫水出油口,可先隔斷板式精濾對油進(jìn)行真空脫水和一般雜質(zhì)過(guò)濾,避免高含水量的油縮短濾紙的壽命。 |
3.多級漸密式過(guò)濾系統:四級漸密式過(guò)濾系統,濾芯皆采用鋼網(wǎng)式材料,易于清洗,反復使用無(wú)須更換;第二道過(guò)濾系統即采用板式加壓過(guò)濾裝置,大面積,有效濾除油中懸浮微粒雜質(zhì); |
4.分水破乳系統,采用高分子就聚合材料,能快速破乳,分離油中的常態(tài)水,使脫水更*,效率更高。 |
5.三維復式立體閃蒸與聚集分離結合:快速、*脫除油中水分和氣體。 |
6.強風(fēng)冷凝系統:能將水蒸氣快速冷凝為水,提高脫水率,降低真空泵負荷。 |
7.設反沖洗系統對易堵塞濾芯進(jìn)行快速反沖,保證凈化正常、連續進(jìn)行,免除人工拆卸清洗。 |
8.液位控制采用電動(dòng)浮球控制器與電磁閥結合,實(shí)現自動(dòng)進(jìn)油,自動(dòng)平衡油位;控制精確可靠,避免跑油;并可聯(lián)鎖保護加熱,防止干燒。 |
9.均衡加熱系統:保證油品受熱均勻、升溫速度快,而又不會(huì )造成油品局部碳化。 |
10.模糊式區域加熱控制,可根據設定溫度自動(dòng)控制加熱系統運行,加熱臨界點(diǎn)無(wú)紊動(dòng),加熱更穩定、更均衡。 |
11.數顯式智能溫度控制儀,可對加熱溫度設定上、下限,控制穩定,溫度顯示更直觀(guān)。測溫探頭直接檢測油溫,測溫靈敏、準確,無(wú)滯后現象。 |
12.對加熱功率較大的設備采用分組控制加熱或者多級梯次加熱、多溫控儀獨立控制。分組加熱能根據現場(chǎng)實(shí)際狀況選擇性投入;多級梯次加熱能根據設定及適時(shí)油溫自動(dòng)控制加熱功率投入量,既能在油溫較低時(shí)全功率快速加熱、油溫達到預設溫度時(shí)能自動(dòng)以低功率運行保持油溫,使設備更節能,同時(shí)避免油溫過(guò)熱而炭化。 |
13.整機設有超壓、過(guò)流、過(guò)載及防干燒等保護措施,確保設備安全運行。 |