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最新產(chǎn)品通瑞牌ZJD潤滑油濾油機
- 型 號:TR/ZJD-6
- 類(lèi) 別:ZJD潤滑油過(guò)濾機
- 價(jià) 格:26800
- 更新時(shí)間:2023-06-12
通瑞牌ZJD潤滑油濾油機采用聚結分離與真空脫水相結合,分水裝置采用世界的聚結分離技術(shù),能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。紅外線(xiàn)液位控制系統,帶相序保護、過(guò)載保護、過(guò)壓保護的電氣自動(dòng)保護控制系統以及溫度恒定自動(dòng)控制系統,確保了操作簡(jiǎn)便,安全可靠。
一、通瑞牌ZJD潤滑油濾油機概述:
ZJD潤滑油濾油機能提高油液品質(zhì),恢復潤滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統、動(dòng)力系統、潤滑系統的正常運行,特別適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)對液壓油、機械油、冷卻油、冷凍機油、齒輪油、汽油機油、柴油機油、熱處理油等各種潤滑的凈化再生處理。
二、ZJD潤滑油濾油機特點(diǎn):
1) 聚結分離與真空脫水相結合,分水裝置采用世界的聚結分離技術(shù),能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
2) 濾除雜質(zhì)能力強,大面積、深層次,高精度的FH矩形過(guò)濾系統,能有效除去油中的鐵屑、灰塵、雜質(zhì)。
3) H、P、M高分子吸附材料的通瑞技術(shù)。采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料,滿(mǎn)足了過(guò)濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求,擴大了濾油機可凈化油的種類(lèi)與范圍。
4) 不銹鋼席形網(wǎng)濾材可反復清洗使用,節能降耗,可有效多次反復利用。
5) 加熱采用優(yōu)化的管路設計,確保加熱均勻,無(wú)死油區,油溫穩定。
6) 人性化設計,雙紅外線(xiàn)液位控制系統,帶相序保護、過(guò)載保護、過(guò)壓保護的電氣自動(dòng)保護控制系統以及溫度恒定自動(dòng)控制系統,確保了操作簡(jiǎn)便,安全可靠。
三、通瑞牌ZJD潤滑油濾油機技術(shù)參數:
指標名稱(chēng) | 單位 | ZJD-6 | ZJD-10 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-75 | ZJD-100 | ZJD-150 | ZJD-200 |
流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | ||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 0 ~ 100 | ||||||||
水份 | PPm | ≤100 | ||||||||
清潔度 | NAS | ≤6級 | ||||||||
過(guò)濾精度 | Um | 3-10 | ||||||||
電源 |
| 380V/50Hz(根據用戶(hù)要求定) | ||||||||
破乳化值 | min | ≤15min | ||||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤82 | |||||
電加熱功率 | kW | 9 | 15 | 30 | 30 | 45 | 60 | 72 | 90 | 120 |
總電功率 | kW | 11 | 17 | 32 | 33 | 48 | 66 | 78 | 98 | 130 |
進(jìn)(出)口管徑 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
設備重量 | Kg | 380 | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |
◆工作原理:
濾油機工作時(shí),油液通過(guò)而納污量大的過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器,其內利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來(lái)的數百倍,而“氣穴”系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體,經(jīng)冷卻系統逐級降溫除濕后,zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓,經(jīng)過(guò)精濾后,凈油從出油口排出,完成整個(gè)凈油過(guò)程。
◆結構組成:
主要由真空分離系統、雜質(zhì)過(guò)濾系統、脫水脫氣系統、冷卻系統、加熱系統、電氣聯(lián)鎖控制系統、輸油系統、排空系統、壓力制造及顯示系統。